河南塑料編織袋，編織袋色彩不均的原因剖析形成編織袋色彩不均的主要原因及解決方法如下：

　　（1）著色劑分散不良，這種狀況往往使?jié)部卩徑尸F(xiàn)斑紋。

　�。�2）塑料編織袋或著色劑熱安穩(wěn)性差，要安穩(wěn)編織袋的色調(diào)，一定要嚴格固定出產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和出產(chǎn)周期。

　�。�3）對結(jié)晶型塑料編織袋，盡量使編織袋各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的編織袋，供給廢舊編織袋企業(yè)可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的編織袋要固定好料溫文模溫。

　�。�4）編織袋的造型和澆口方式，方位對塑料編織袋充填狀況有影響，使編織袋的某些部分發(fā)生色差，必要時要進行修正。

　　編織袋色彩及光澤缺點的原因剖析正常狀況下，注塑編織袋外表具有的光澤主要由塑料編織袋的類型、著色劑及模面的光潔度所決議。

　　但常常也會由于一些其他的原因形成編織袋的外表色彩及光澤缺點、外表暗色等缺點。河南塑料編織袋廠

形成這種原因及解決方法剖析如下：

　　（1）模具光潔度差，型腔外表有銹跡等，模具排氣不良。

　　（2）模具的澆注體系有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光干流道、分流道和澆口。

　�。�3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口部分加熱方法。

　�。�4）加工壓力過低、速度過慢、打針時間缺乏、背壓缺乏，形成密實性差而使外表暗色。

　�。�5）塑料編織袋要充沛塑化，但要避免料的降解，受熱要安穩(wěn)，冷卻要充沛，特別是厚壁的。

　�。�6）避免冷料進入編織袋，必要時改用自鎖式繃簧或下降噴嘴溫度。

　�。�7）運用的廢舊編織袋粉料過多，塑料編織袋或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，供給廢舊編織袋企業(yè)運用的潤滑劑質(zhì)量差。

　�。�8）鎖模力要足夠。